Ласерска метална 3Д штампарска технологија револуционизује производња делова бицикла титанијум

Иуанзекаи је један од водећих светских произвођача бицикла за бицикле на свету, са тржишним уделом до 80% у Кини. Може да произведе скоро 20, 000 кадрова сваке године и испоручује висококвалитетни титан на брендове широм света. Алуминијски оквир.

 

Легуре титанијума се широко користе у многим индустријама као што су ваздухопловна, аутомобилска производња, медицинским уређајима и електроником потрошача због њихове лакоће, чврстоће, трајности и јаких отпора корозије. Међутим, легуре титанијума је изузетно тешко процесуирати, посебно током заваривања, где се мора осигурати савршени квалитет заваривања, што окупљају обраду и повећава цену финалног производа.

 

Да бисте испунили овај изазов, Ханглун технологија усвојила је ласерску металну технологију штампања у 3Д. Ова технологија је револуционирала индустрију за производњу бицикала и поставила тренд иновација. Омогућује Ханглун технологију да користи традиционалне технике ливења у традиционалном прецизном ливењу за велику продукцију, а коришћење 3Д технологије штампања за мале прилагођене пројекте.

 

Увођење 3Д технологије штампања дозволило је да се Хангун технологија брзо итренира на дизајну, побољша структурну интеграцију, значајно смањује тежину делова, смањити тежину целог оквира на само 1,4 кг и оптимизира укупне перформансе бицикла. У поређењу са традиционалним коварским деловима, 3Д штампани дијелови легуре титанијум-а показују бољу снагу и дуктилност. Након испитивања перформанси, ове компоненте имају одлична механичка својства: Затезна чврстоћа достиже 1035МПА, снага приноса је 998 мПА, а издужење на паузи је 13,5%.

 

Ова побољшања не само да значајно продужују живот компоненти, већ и побољшавају перформансе и вожња искуством бицикла. Кроз иновације и примену 3Д технологије штампања, производња бицикала се креће ка вишим и персонализованим смеру, доводећи потрошаче невиђеног искуства у јахању.