Успешна примена легуре титанијума ГР12 у испаривачу амонијум хлорида

Индустријски чисти титанијум показује одличну отпорност на корозију у раствору амонијум хлорида на собној температури. Међутим, постоји ризик од корозије у пукотинама на високој температури и високој концентрацији раствора амонијум хлорида. Хемијска фабрика у Кини користила је испаривач амонијум хлорида направљен од чистог титанијума. После само 8 месеци рада морао је да буде расходован због јаке корозије. Ово је велики испаривач пречника 1000мм и дужине 5000мм. Концентрација амонијум хлорида је 15%-20%, радна температура је 110 степени -120 степени, пХ вредност је између 4.0-6.0, а коначни производ су кристали амонијум хлорида .

Цевни лист, сноп цеви и шкољка испаривача су направљени од индустријског чистог титанијума ГР2, а садржај нечистоћа је строго контролисан у одређеном опсегу. Међутим, у року од мање од 8 месеци рада, ивица цевног листа на доњем крају међукомора за грејање и завар на споју између цеви и цевног листа су били озбиљно кородирани. Цела унутрашња страна изнад доњег тела пршљенова такође је претрпела свеобухватну корозију и дошло је до локалног продора, са корозионим јамама дубоким од 6 мм и 80 мм{4}} мм широким. Ова чињеница показује да индустријски чисти титанијум није погодан за растворе амонијум хлорида високе температуре и високе концентрације и да ће доћи до тешке корозије у пукотинама.

У циљу даљег истраживања узрока корозије, техничари су извршили металографску и скенирајућу електронску микроскопску анализу на кородираним деловима. Резултати металографске анализе су показали да се структура кородираних делова није абнормално променила и да нису пронађени хидриди који прате пукотину корозију. Анализом скенирајуће електронске микроскопије утврђено је да је кородирана површина била у облику саћа, али није било пукотина. Анализа енергетског спектра елемената је показала да је подручје корозије садржало велику количину хлора, а титан у области корозије очигледно је апсорбовао водоник. Ови резултати показују да производи корозије садрже велику количину хлоридних јона, показујући типичне карактеристике корозије у пукотинама.

Да би поправили проблем корозије и продужили век трајања опреме, предузели су низ мера. Прво су уклонили наслаге и поставили цев за прскање од титанијума испод доње плоче цеви да би се смањио каменац. Истовремено, направили су и структурна побољшања прирубничког споја доњег конуса, повећали дужину прелазног дела и формирали глатки прелазни угао великог радијуса како би елиминисали наслаге и акумулацију течности и избегли мртве углове и јаме течности. стагнација. Ова побољшања значајно су побољшала течност раствора амонијум хлорида, тако да опрема није кородирала до 16 месеци рада, а век трајања је удвостручен у поређењу са оригиналном опремом.

Међутим, за фундаменталније решење, техничари су користилиГР12 легура титанијумаза производњу испаривача амонијум хлорида. ГР12 легура титанијума је легура Ти-0.3Мо-0.8Ни, а њен састав и садржај нечистоћа су строго контролисани. Пракса рада показује да су испаривачи направљени од легуре титанијума Граде12 потпуно безбедни и поуздани у растворима амонијум хлорида високе температуре и високе концентрације и да се не примећује корозија у пукотинама. Иако је цена материјала од легуре титанијума ТА10 нешто виша од цене индустријског чистог титанијума, његов радни век је више од 15 пута дужи од индустријског чистог титанијума. Стога, са економске тачке гледишта, веома је исплативо користити легуру титанијума ТА10 за производњу испаривача амонијум хлорида.

Укратко, примена легуре титанијума степена 12 у испаривачу амонијум хлорида постигла је изузетан успех. Не само да решава проблем корозије пукотина индустријског чистог титанијума у ​​раствору амонијум хлорида високе температуре и високе концентрације, већ и значајно побољшава век трајања и економске користи опреме. Уз континуирани развој науке и технологије, очекује се да ће легура титанијума ТА10 бити широко коришћена и промовисана у више области.