Неколико техника обраде за дубинску обраду титанијумских материјала

Дубинска обрада одтитанијумски материјалиукључује неколико техника обраде, укључујући савијање, дубоко извлачење, испупчење и предење. Материјали укључују уобичајено коришћене легуре титанијума ГР.1, ГР.2, ГР.5 и ГР.12.
1. Савијање Формирање
Савијање је техника обраде која комбинује пластичну и еластичну деформацију, и уобичајена је метода обликовања за дубинску обраду и производњу титанијумских материјала. Приликом деформације савијања треба узети у обзир количину одскока. Угао савијања титанијумског материјала генерално може бити већи од 90 степени, али мора испунити захтев малог радијуса савијања. Титанијумске цеви пречника мањег од 50 мм могу се хладно савијати. Третман жарења за ублажавање стреса препоручује се након хладног савијања. Топло савијање титанијумске цеви је подељено на савијање затезањем и савијање гурањем према примењеној сили. Температура загревања чистог титанијума је углавном 177-350 степени, а легуре титанијума се могу загрејати до 427 степени. У овом тренутку, граница течења се смањује за 25-50%, пластичност се смањује, а угао одскока је веома мали.
2. Штанцање формирање
Штанцање и формирање титанијумских плоча и легура титанијума је релативно тешко, јер је њихов радијус савијања већи од уобичајеног челика и обојених метала.
Најчешће коришћене методе штанцања у Кини укључују хладно обликовање, вруће обликовање и претходно обликовање праћено врућим равнањем.
А, Хладно обликовање се примењује само на обрадке са танким зидовима, малом деформацијом, великим радијусом савијања и ниским димензионалним захтевима. Када је деформација хладног обликовања велика, могу се користити методе хладног штанцања и међупроцесног жарења. Након хладног штанцања, потребно је завршно жарење; Елиминишите заостали стрес који је остао обрадом.
Б, титанијумске плоче и обрадак од легура титанијума сложених облика и великих деформација могу се формирати врућим штанцањем. Приликом формирања на нижим температурама, температура загревања је између 200-350 степени, а деформација може да достигне 40%; Током високотемпературног обликовања, температура загревања може да достигне 600-800 степен, што је погодно за формирање радних комада са дебелом плочом, великом деформацијом и великом величином обликовања. Постоје три главна начина загревања: загревање калупа, загревање бланка и одговарајуће загревање калупа у исто време. Након топлог обликовања, титанијумски обрадаци треба да се подвргну површинској обради као што је пескарење и прање киселином да би се елиминисао оксидни каменац и слој загађења. Претходно формирано вруће равнање се односи на процес прве производње унапред формираних делова путем конвенционалног штанцања, а затим загревања и исправљања на специјализованим машинама алатима или уређајима како би се елиминисало заостало напрезање и одскок, како би се постигао потребан облик линије и величина радног комада. .
3. Предење формирање
Предење калупа интегрише карактеристике процеса ковања, екструзије, истезања, савијања, прстенастог ваљања и унакрсног ваљања. Процес преденог обликовања има карактеристике добрих услова деформације, високог искоришћења материјала (који може да уштеди 20% -50% материјала), високе глаткоће површине производа и малих разлика у величини.
4. Дилатациони спој
Према методи експанзије, може се поделити на механичку експанзију, флексибилну експанзију и експлозивну експанзију.
Метода експанзионог споја се широко користи у везивању титанијумске плоче од титанијумске цеви, што је механичка метода која се ослања на деформацију цеви и цевне плоче како би се постигла чврста веза.
Дилатациони спој је важан процес у производњи цевастих измењивача топлоте. Приликом повезивања титанијумских цеви са лимовима од титанијумских цеви, степен експанзије (стопа ширења унутрашњег пречника) треба да буде између 1-6%. Када се изрази као стопа стањивања зида цеви, степен експанзије може да достигне 5%.