Који је стандард за плоче катоде од нехрђајућег челика?

1. Материјални стандарди

Катодне плоче од нехрђајућег челикаТреба да буде израђен од висококвалитетних 304Л или 316Л материјала од нехрђајућег челика, а њихов хемијски састав треба да буде у складу са одредбама ГБ / Т 20878-2007 "од нехрђајућег челика и хемијских композиција отпорних на топлоту и хемијских композиција отпорних на челик и хемијских композиција. Приликом куповине катодских плоча од нехрђајућег челика, осигурајте да њихови материјали испуњавају услове како би се осигурала сигурност и живот.

Т / ЗЗБ 0238-2017 Стандард одређује структурални тип, основне захтеве, техничке захтеве, тестне методе, инспекцијске правила, обележавање, паковање, транспорт и складиштење и квалитетна услуга опредељености катода од нехрђајућег челика. Овај стандард је применљив на бакарну електролитичку индустрију и користи плоче од нехрђајућег челика јер су површине депонованих катода таложичари катодни бакар у облику плоче високе чистоће.

2 Компоненте катоде од нехрђајућег челика

У бакарном електролитном (и електролитичком) процесу рафинирања, катоде од нехрђајућег челика користе се као катоде за вишекратну употребу за депоновање метала. Катодне плоче од нехрђајућег челика састоје се од проводљивих шипки, плоча од нехрђајућег челика и изолационих трака за стезање.

Бангер Бар: Бар који учвршћује плочу катоде од нехрђајућег челика и може се објесити на проводљивом уређају да игра проводљиву и пратећу улогу.

Плоча од нехрђајућег челика: Плоча уроњена у електролит као подручје таложења катоде да се предиве обоје од нервозних метала високе чистоће након електролитичког таложења.

 

ЕДГЕ трака: изолациона трака ивица која се користи за изолацију две стране плоче катоде од нехрђајућег челика са електролита како би се спречило електролитичке депозите да се препусте на обе стране ивице. Изолациона трака ивица састоји се од стезаљке и затезања округле бара.

 

 

 

3 Катодна плоча од нехрђајућег челика Процесна опрема и контрола процеса

3.1 Процес формирања широке шипке усваја једнократни процес формирања, а нехрђајући челик и бакрене шипке треба да формирају сметње.

3.2 Обрада луке за подизање у плочици која нехрђајуће челичне плоче треба да усвоји систем за резање ласера.

3.3 Плоча од нехрђајућег челика треба да се изравнате са машином за изравнавање више ваљкасте плоче.

3,4 В-Гроове глодање треба да се обрађује ЦНЦ машинским алатима користећи алате за формирање.

3.5 Заваривање катодне плоче од нехрђајућег челика доноси потпуно аутоматску линију за производњу ласерског заваривања, која укључује технологију заваривања само топљења, технологију заваривања ниског температуре и двострано пуну технологију заваривања.
3.6 Свака плоча за катоде од нехрђајућег челика има јединствени праћење кода, који ће бити означен на плочи са нехрђајућим челиком у облику КР кода путем ласерског гравирања.
3.7 Производна линија за екструзију изолационог ивице мора имати аутоматску контролу температуре, хлађење воде, вуче и функције сечења.

 

4. Захтеви за инспекцију за плоче катоде од нехрђајућег челика

4.1 Изглед Захтеви: Неће бити очигледне огреботине, ники, ломови, укорење или крхотине на површини катодне плоче.

Ивице ће бити без бурри и оштрих ивица; Изолациона трака ивица ће се причврстити на место, поуздано причвршћено и није лабаво;
Проводљива шипка неће имати очигледне огреботине, мирисе, ломове или пробијања.

4.2 Захтеви за заваривање: Неће бити недостатака као што су пукотине, непотпуна продора или непотпуна фузија на површини заваривања и зона погођене топлотом. Затезна чврстоћа завареног споја не сме бити мања од 485МПА.

4.3 Захтеви проводљивости: Отпорност са контактне тачке на једном крају проводљивог штапа до средине дна плоче од нехрђајућег челичног челичног плоча не може бити већа од 0. 85МΩ, а нумеричко одступање откривања на оба краја неће бити већи од 0. 0. 0. 0. 0. Просечна отпорност на историју и нехрђајуће челичне плоче не смеју бити већа од 0,08МΩ.